數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面：

1．合理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。

粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車(chē)切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車(chē)切削用量時(shí)，應著(zhù)重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車(chē)時(shí)應選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

2．合理選擇刀具

1）粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；

2）精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3．合理選擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；

2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4．確定加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2）應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。