01 開(kāi)機準備

機床在每次開(kāi)機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個(gè)基準位置。

02 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(cháng)寬高是否合格。

裝夾工件時(shí)，根據編程作業(yè)指導書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

03 工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進(jìn)行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時(shí)，就設定這點(diǎn)的相對坐標值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長(cháng)度），檢查工件的長(cháng)度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動(dòng)工作臺到X軸上的中間數值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標值設定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

04 準備好所有刀具

根據編程作業(yè)指導書(shū)的刀具數據，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時(shí)把這點(diǎn)的相對坐標值設定為零。

移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對坐標值再設定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

把這點(diǎn)的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正確性。

根據編程作業(yè)指導書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

05 加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進(jìn)給速度設定：F=N×M×Fn

F：進(jìn)給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

06 開(kāi)機加工

執行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀(guān)察刀具運動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠，有異?，F象及時(shí)停機檢查。

開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當班組長(cháng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專(zhuān)檢。

加工類(lèi)型：

孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開(kāi)要傳數的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車(chē)鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數加工。

07 自檢內容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書(shū)一致。

在粗加工完成后應及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數據及時(shí)進(jìn)行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。

經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長(cháng)寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專(zhuān)檢。