車(chē)銑復合車(chē)床是數控車(chē)床復合加工類(lèi)車(chē)床中發(fā)展最快、運用最廣泛的數控設備。車(chē)床加工復合化是數控機床發(fā)展的重要方向之一。復合車(chē)床又包括切削車(chē)銑復合、切削與超聲振蕩復合、銑磨復合、3D打印復合、激光與沖壓復合等多樣的方式，復合的意圖就是讓一臺車(chē)床具有多功用性，可一次裝夾結束多使命，前進(jìn)加工功率和加工精度。

與普通的數控車(chē)床加工工藝對比，車(chē)銑復合車(chē)床較為突出的表現優(yōu)勢有以下幾個(gè)方面：

（1）可減少占地面積，降生產(chǎn)成本

因為多臺數控機床的功能集合到了一臺機床上面，,提升了空間運用的利用,合理的布局設計使用維護保養更方便，雖然一臺車(chē)銑復合加工設備的單價(jià)比較高，但因為節省了生產(chǎn)時(shí)間和一機多用減少其它設備的購買(mǎi)，可使工裝夾具數量、廠(chǎng)房占地面積和設備維護費用減少，企業(yè)也可以降低全體固定資產(chǎn)的出資。

其次關(guān)于數控車(chē)銑復合中心車(chē)床產(chǎn)品在出產(chǎn)本錢(qián)上的節省也是可以看到的，外觀(guān)緊湊型的規劃改進(jìn)了關(guān)于場(chǎng)地的運用，在維護中可以愈加的便利，現在單臺數控車(chē)銑復合中心的設備價(jià)格較高，但是制造工藝和頃刻平所需設備及維護費用開(kāi)銷(xiāo)的減少可以起到很好的成本控制。

（2）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，大大提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

數控車(chē)銑復合中心可以設置多種刀頭夾具，刀架系統排布，生產(chǎn)時(shí)可以減少換刀時(shí)間，可以提升加工生產(chǎn)的效率，可縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。斯耐克數控科技是以軸加工、絲杠、回轉、數控車(chē)床加工、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了因為裝卡改動(dòng)導致的加工準備時(shí)間，一起也減少了工裝卡具裝載周期和等待時(shí)間，生產(chǎn)效率可以得到一個(gè)明顯的提升。

在數控車(chē)銑復合中心加工功率上可以新式的數控車(chē)銑復合中心可以裝載更多的定制加工刀具，刀具排布和傳統數控加工機械徹底不同，可以實(shí)現自動(dòng)換刀能減少換刀時(shí)間，提升加工功率。

（3）減少人工裝夾次數，加工精度提升

裝夾次數的減少，防止了因為定位基準轉化而導致的公差積累?，F在的車(chē)銑復合加工設備大都配備了在線(xiàn)檢測的功用，可以在生產(chǎn)制造過(guò)程的重要數據的在位置檢測和精度操控，然后再進(jìn)行產(chǎn)品的加工精度處理；床身一體化的高強度設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；斯耐克數控的車(chē)銑復合車(chē)床可以加裝自動(dòng)送料設備，可以實(shí)現自動(dòng)上料，實(shí)現單臺車(chē)床的流水線(xiàn)作業(yè)。

車(chē)銑加工時(shí)，刀具實(shí)行連續性切削，關(guān)于任何材料形成的工件都可以得到比較短的切削，由于是斜床身設計，所以可實(shí)現自動(dòng)除屑。并且連續切屑可以讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還可以前進(jìn)刀具的運用壽命。與傳統的數控車(chē)床比較，車(chē)銑加工的轉速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且下降了切削力，前進(jìn)薄壁桿件和細長(cháng)桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。

因為切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學(xué)特色，可以在前進(jìn)刀具回轉速度，下降工件的旋轉速度也能到達相同的加工作用，這個(gè)特色關(guān)于大件鍛件毛坯加工特別有用，因為鍛件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的差錯。

斯耐克車(chē)銑復合車(chē)床在對工件加工時(shí)，工件的轉速低可以有用下降工件的離心力，防止工件出現變形，有利于前進(jìn)零件的加工精度。鴻軒數控科技是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車(chē)床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，車(chē)銑加工中運用較大的縱向給進(jìn)也可以得到精確的切開(kāi)，外表粗糙度也可以得到有用保證，車(chē)銑復合車(chē)床可以采用車(chē)、銑、鉆、鏜等不同方法結束工件的加工，工件也可以一次裝夾而結束多面加工使命，保證了加工精度。