本文是一篇實(shí)用性很強的文章，詳細介紹了數控車(chē)削加工薄壁零件克服變形的方法，你還有更多補充嗎？
在切削過(guò)程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導致出現橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設計一專(zhuān)用薄壁套管、護軸。
根據圖紙提供的技術(shù)要求，工件采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，內孔和外壁的表面粗糙度為Ra1.6μm，用車(chē)削可達到，但內孔的圓柱度為0.03mm，對于薄壁零件來(lái)講要求較高。在批量生產(chǎn)中，工藝路線(xiàn)大致為：下料—熱處理—車(chē)端面—車(chē)外圓—車(chē)內孔—質(zhì)檢。“內孔加工”工序是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。我們拋開(kāi)外圓、薄壁套管就內孔切削就難保證0.03mm的圓柱。▌ 車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內孔車(chē)刀的剛性和排屑問(wèn)題。增加內孔車(chē)刀的剛性，采取以下措施：（1）盡量增加刀柄的截面積，通常內孔車(chē)刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4，如下左圖所示。若使內孔車(chē)刀的刀尖位于刀柄的中心線(xiàn)上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加，如下右圖所示。
（2）刀柄伸出長(cháng)度盡能做到同加工工件長(cháng)度長(cháng)5-8mm，以增加車(chē)刀刀柄剛性，減小切削過(guò)程中的振動(dòng)。主要控制切削流出方向，粗車(chē)刀要求切屑流向待加工表面（前排屑），為此采用正刃傾角的內孔車(chē)刀，如下圖所示。
精車(chē)時(shí)，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑），因此磨刀時(shí)要注意切削刃的磨削方向，要向前沿傾圓弧的排屑方法，如下圖所示精車(chē)刀合金用YA6，目前的M類(lèi)型，它的抗彎強度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。
刃磨時(shí)前角磨以圓以圓弧狀角度10°-15°，后角根據加工圓弧離壁0.5-0.8mm（刀具底線(xiàn)順弧度），c切削刃角k向為§0.5-1為沿切屑刃B點(diǎn)修光刃為R1-1.5，副后角磨成7°-8°為適，E內刃的A-A點(diǎn)磨成圓向外排屑。（1）加工前必須要做一件護軸。護軸主要目的：把車(chē)好的薄壁套內孔以原尺寸套住，用前后頂尖固定使它在不變形的情況下加工外圓，保持外圓加工質(zhì)量、精度。所以，護軸的加工對加工薄壁套管的工序是關(guān)鍵環(huán)節。加工護軸毛胚用45#碳結構圓鋼；車(chē)端面、開(kāi)兩頭B型頂尖孔，粗車(chē)外圓，留余量1mm。經(jīng)熱處理調質(zhì)定形、再精車(chē)留0.2mm余量研磨。重新熱處理碎火表面，硬度HRC50，再經(jīng)外圓磨床磨成如下圖所示，精度達要求，完工后待用。
（2）為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。（3）先把毛胚作熱處理調質(zhì)定形，硬度為HRC28-30（可加工范圍的硬度）。（4）車(chē)刀采用C620，首先把前頂尖放進(jìn)主軸錐位固定，為防止夾薄壁套時(shí)的工件變形，增加一個(gè)開(kāi)環(huán)厚套，如下圖所示。
為保持批量生產(chǎn)，薄壁套管外圓的一頭經(jīng)加工為統一尺寸d，t的尺是軸向夾位，個(gè)薄壁套管壓緊，提高車(chē)內孔時(shí)的質(zhì)量，保持尺寸?？紤]到有切削熱產(chǎn)生，工件膨脹尺寸難掌握。需要澆注充分的切削液，減少工件的熱變形。（5）用自動(dòng)定心三爪卡盤(pán)將工件夾牢，車(chē)端面，粗車(chē)內圓。留余量0.1-0.2mm精車(chē)，換上精車(chē)刀把要切削余量加工到護軸滿(mǎn)過(guò)度配合和粗糙度的要求。卸下內孔車(chē)刀，插入護軸至前頂尖，用尾座頂尖按長(cháng)度要求夾緊，換外圓車(chē)刀粗車(chē)外圓，再精車(chē)達圖紙要求。經(jīng)檢驗合格，用切斷刀按長(cháng)度要求尺寸切斷。為使工件斷開(kāi)時(shí)的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整；護軸磨小的一段就是為了切斷留有空隙而磨小，護軸為減少工件變形，防止振動(dòng)，以及切斷時(shí)掉下碰傷原故。以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達不到要求的問(wèn)題，實(shí)踐證明加工效率較高，易于操作，并且適合加工較長(cháng)的薄壁零件，尺寸易掌握，一次性完工，批量生產(chǎn)也較實(shí)際。
